Industrial and Mining Supplies México

Molde MT-20 para marcos de concreto semi-seco

Concebido para facilitar una producción ininterrumpida de marcos prefabricados de concreto, disponibles en diversas dimensiones y espesores.

Este equipo está configurado para maximizar la productividad en la fabricación de marcos prefabricados de concreto, utilizando concreto semi-seco vibro-prensado (dry cast).

La maquinaria se basa en la integración de un molde interno y otro externo, ambos fijados a una base común mediante abrazaderas hidráulicas.

Los moldes y la base presentan una estructura modular, facilitando la combinación de diversos elementos para fabricar marcos de distintas dimensiones, comúnmente hasta 3x3m. Es factible ajustar el grosor de los marcos utilizando distintos componentes en el molde exterior.

La unión de los módulos de molde y la estructura se ejecuta manualmente con sistemas de tornillo y tuerca. Los lados de conexión de los paneles del molde están mecanizados para asegurar la hermeticidad del conjunto.

De igual manera, el dispositivo incluye un marco ajustable al que se anexa el conjunto de prensado y se conectan los moldes interno y externo.

Para la compactación, se utilizan vibradores eléctricos con frecuencia regulable, controlados desde un panel móvil, permitiendo ajustes según la etapa del proceso de llenado.

La producción inicia preparando las bases con su armadura correspondiente y aplicando agente desmoldante en las superficies en contacto con el concreto. Se posiciona la unidad de prensado y los moldes sobre la primera base, activándose los bloqueos desde el panel eléctrico.

Luego, se introduce el concreto mientras se activan los vibradores en secuencia con distintas frecuencias. Tras el llenado, se procede al prensado con vibración adicional.

Posteriormente, se liberan los anclajes hidráulicos y se eleva el conjunto de prensado y moldes, dejando el marco de concreto recién formado en la base. Tras un período específico, dependiendo de los materiales utilizados, el marco de concreto se solidifica y está listo para su almacenamiento.

Este método favorece una producción constante, con fábricas reportando hasta 10 unidades por cada turno de 8 horas, bajo condiciones optimizadas de concreto y personal capacitado.

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